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    模切壓痕版的制作工藝是什么?

    2018-4-12 21:12:02??????點擊:

    模切壓痕版的制作,俗稱排刀。所謂排刀是指將鋼刀、鋼線、襯空材料按規定的要求,拼組成模切壓痕版的工藝操作目前,國內排刀操作基本使用金屬空鉛和膠合板兩類襯空材料。

    膠合版作襯空材料制模板,首先要制做底板,其它各項操作基本相同。

    ①底板的制做。是指按產品的設計要求,采用一定的方式,在底板上繪出或畫出沖模輪廓,再經不同的工藝處理,按輪廓線鋸出窄槽。底版的制做中,沖模輪廓圖的繪制以及鋸縫優劣是影響印版質量的關鍵。底版的制做,起初全部由人工完成,沖模的精確度完全取決于個人的技術水平,必須先用手在板上畫出沖模圖形再用線鋸人工沿圖形線條鋸縫;目前已出現了激光制版系統,在這個系統中,自動化作業直到最后一個工序,操作中只要把待模切產品的外形尺寸、紙張厚度等參數輸入電子計算機,電子計算機便可控制底板制作系統,使底板按照沖模圖形在激光束下自動地移動。

    ②鋼刀(線)的鍘切及成型加工。鋼刀(線)的鍘切及成型加工,是指按設計的規格與要求,將模切用鋼刀、鋼線鍘切成最大的成型線段,然后將其加工成所要求的幾何形狀的過程。刀型成型時,鋼刀、鋼線的選擇應十分注意,硬性鋼刀機械強度高、彈性差,盡量用作直線排刀,不可彎曲過大;軟性鋼刀,彈性好,盡量用作彎曲度大的弧線排刀。鋼刀、鋼線選擇時,還應考慮被模切產品材質的厚度以及壓痕線的寬度等因素。一般規律是:模切產品材質的厚度不同,其鋼線的高度及厚度應有所區別,隨紙張厚度的減少,鋼線的高度增加,厚度降低。

    ③排刀。根據產品設計規格和造型,劃好規格樣并與印刷圖文核對無誤后,便可開始排刀操作。根據使用的襯空材料不同,排刀操作略有區別,金屬空鉛排刀技術要求及工藝難度一般稍高于膠合板襯空材料排刀。使用金屬空鉛排刀時,是按照一定的工藝要求,用空鉛直接將刀型固定在模壓版的指定位置,完成排刀操作,很類似活字印刷中的排版操作。金屬空鉛排刀中,要求操作人員能夠靈活自如的正確運用各種規格的襯空材料,排出的壓印版不能在模切加工中松動或串線。尤其是在排制各類幾何圖形時,既要保證圖形規范,又要保證松緊適宜。一版多圖時,相互之間要一致,不能因所加空鉛倍率不同,而產生差別。另外,刀排成后印版對邊各點的垂線要等距,以利于固刀時夾緊、固牢。使用膠合板襯空材料排刀操作中,鋼刀、鋼線嵌入底板鋸縫后,應同底板平面垂上,間隙要適當,不應在嵌入或加工中出現變形或扭動等現象。如果版面是由多塊底板組成,應先將單個底板排好成型后,再逐個排列定型,最后統一夾緊固定。排好后的印版,其縱向和橫向線要互成90°角,各邊線要互相平行,這樣整個版面才能平整。另外,鋼刀、鋼線接口要排放在合適的位置,接口間隙要適當,不能因壓力作用而發生重疊或間隙過大等現象。

    ④檢查核對與固刀。固刀也有的稱為打版或卡版,就是將排好的印版裝卡在版框中。排刀完成后,再做一次全面檢查,核對無誤后才能正式開始固刀。空鉛作襯空材料的印版固刀,要在版框四周加放木條后,用固版鎖直接固牢;用膠合板作襯空材料的模切版,應根據整個版面的具體情況,加放木條后,由固版鎖夾緊固牢。

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